1. لا يوجد مخرج لمقياس التدفق
· الأعراض: قراءة التدفق صفر، أو عدم وجود إشارة الإخراج.
· الأسباب المحتملة:
1. مصدر الطاقة غير متصل أو معطل.
2. أسلاك الإشارة مفتوحة أو ذات دائرة قصيرة-.
3. الصمامات في مهب في جهاز الإرسال.
4. تكوين جهاز الإرسال غير صحيح (النطاق، الوحدات، وما إلى ذلك).
5. لا يوجد تدفق فعلي في خط الأنابيب أو معدل التدفق أقل من قيمة القطع - للمقياس.
6. خطوط النبض مسدودة تماماً أو صمامات العزل مغلقة.
· الحلول:
1. تحقق من أسلاك مصدر الطاقة والجهد.
2. افحص حلقة الإشارة (4-20 مللي أمبير) للتأكد من الاستمرارية وافحص التوصيلات الطرفية.
3. فحص واستبدال المصهر الموجود داخل جهاز الإرسال.
4. استخدم جهاز اتصال HART أو مدير جهاز AMS للتحقق من التكوين (النطاق، الوحدات).
5. التحقق من شروط العملية. تحقق مما إذا كانت المضخات والصمامات مفتوحة.
6. افحص خطوط النبض والصمامات الجذرية للتأكد من أنها مفتوحة وخالية من العوائق.
---
2. قراءة التدفق غير المنتظمة أو المتقلبة
· العَرَض: تقفز قراءة التدفق بشكل متقطع ولا يمكنها الاستقرار.
· الأسباب المحتملة:
1. (بالنسبة لأجهزة قياس التدفق DP) الهواء أو السائل المحبوس في خطوط النبض (سائل مرحلتين -).
2. (بالنسبة لأجهزة قياس التدفق المغناطيسي) الأنابيب غير مملوءة بالكامل أو تحتوي على كمية كبيرة من فقاعات الهواء.
3. موقع التركيب سيئ (على سبيل المثال، قريب جدًا من المضخات أو الصمامات أو الأكواع)، مما يسبب اضطرابًا في مستوى التدفق.
4. ضعف التأريض (خاصة بالنسبة لمقاييس التدفق المغناطيسي).
5. تداخل الضوضاء الكهربائية.
6. نبض متأصل أو تقلب شديد في سائل العملية نفسه.
· الحلول:
1. قم بتنفيس الغاز أو تصريف السائل من خطوط النبض لضمان وجود وسط أحادي الطور -.
2. تأكد من امتلاء الأنبوب. تثبيت صمامات إطلاق الهواء لإزالة الفقاعات.
3. تحقق من التثبيت لتلبية متطلبات الأنابيب المستقيمة المنبع/المصب.
4. افحص وتأكد من التأريض الموثوق لحلقات وكابلات التأريض لجهاز قياس المغناطيسية.
5. تحقق مما إذا كانت كابلات الإشارة منفصلة عن كابلات الطاقة ومحمية بشكل صحيح.
6. قم بتمكين وظيفة التخميد في جهاز الإرسال لتسهيل إشارة الإخراج.
---
3. قراءة التدفق مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا
· العَرَض: قيمة التدفق المقاسة لها انحراف ثابت عن القيمة الفعلية أو المرجعية.
· الأسباب المحتملة:
1. (بالنسبة لأجهزة قياس التدفق DP) الانسداد أو التسرب أو تراكم السائل في خطوط النبض.
2. عدم الانجراف لمقياس التدفق.
3. إعداد نطاق غير صحيح على جهاز إرسال DP أو عدم إعادة المعايرة.
4. تآكل أو تآكل العنصر الأساسي (على سبيل المثال، لوحة الفتحة)، مما يؤدي إلى تغيير نسبة بيتا.
5. تختلف معلمات العملية (الكثافة واللزوجة) عن ظروف التصميم.
6. لم تتم معايرة مقياس التدفق بشكل صحيح.
· الحلول:
1. فحص وتطهير وتشديد الخطوط النبضية للقضاء على الانسداد والتسرب.
2. قم بإجراء معايرة صفرية باستخدام جهاز اتصال HART تحت ظروف عدم التدفق-.
3. تحقق من إعدادات نطاق جهاز الإرسال وفقًا لشروط التصميم. أعد -المعايرة إذا لزم الأمر.
4. فحص واستبدال العناصر الأولية التالفة.
5. التحقق من شروط العملية. قد تكون هناك حاجة إلى إعادة-الحساب وإعادة-التكوين إذا تغيرت خصائص الموائع بشكل ملحوظ.
6. أعد جهاز القياس إلى المعمل للمعايرة أو استخدم جهاز معايرة محمول.
---
4. إنذار مقياس الجريان المغناطيسي "الأنبوب الفارغ".
· العَرَض: يعرض جهاز قياس الصهارة إنذار "أنبوب فارغ" أو "خطأ قطب كهربائي".
· الأسباب المحتملة:
1. أنبوب القياس فارغ بالفعل أو غير ممتلئ.
2. الأقطاب الكهربائية مغلفة بطبقة عازلة (على سبيل المثال، التحجيم، إزالة الشعر بالشمع).
3. تآكل أو تلف الأقطاب الكهربائية.
4. موصلية سائل العملية منخفضة جدًا (أقل من الحد الأدنى لمتطلبات جهاز القياس).
· الحلول:
1. تأكد من امتلاء الأنبوب. تحقق من اتجاه التثبيت وحالة الصمام.
2. تنظيف الأقطاب الكهربائية. فكر في استخدام أجهزة قياس ذات ميزات خاصة (مثل قياس السعة، وأقطاب الكاشطة) لتطبيقات الطلاء.
3. تحقق من مقاومة القطب. استبدل المستشعر أو الأقطاب الكهربائية إذا لزم الأمر.
4. التحقق من أن موصلية السوائل تتوافق مع مواصفات جهاز القياس.
نصائح الصيانة العامة
· الفحص المنتظم: قم بوضع جدول فحص روتيني، بما في ذلك الفحوصات البصرية، والفحص الصفري، وفحص خطوط النبض والصمامات.
· حافظ على نظافته: منع تراكمه، خاصة على أقطاب الماغميتر وقضبان التساقط الدوامي.
· التكوين المناسب: استخدم دائمًا أدوات تكوين HART أو FOUNDATION Fieldbus لتعيين المعلمات بشكل صحيح قبل التشغيل أو بعد تغييرات العملية.
· احتفظ بسجلات جيدة: قم بتوثيق جميع تغييرات الصيانة والمعايرة والتكوين لتسهيل استكشاف الأخطاء وإصلاحها في المستقبل.
· استخدم الأدوات الاحترافية: الاستثمار في جهاز اتصال HART، أو برنامج إدارة الأصول AMS، أو جهاز معايرة محمول يمكن أن يبسط عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها وصيانتها بشكل كبير.
ملاحظة هامة:
قبل إجراء أي صيانة، اتبع دائمًا إجراءات السلامة وتأكد من أن العملية في حالة آمنة (على سبيل المثال، انخفاض الضغط، العزل، القفل-tagout).
